科尼樂鐵氧體造粒機為鐵氧體等磁性材料生產提供均勻、高效的混合、造粒解決方案

在鐵氧體（錳鋅、鎳鋅、鎂鋅等等鐵氧體）制備工藝中，預燒結前期的均勻混合與造粒是決定鐵氧體產品化學均一性和反應效率的核心環節，以及磁性能一致性的首要環節。優質的鐵氧體原料制備，原料均勻分散、造粒流動性好、堆積密度提升燒結利用率高，減少粉塵，保證后續燒結活性、提高產品穩定性。

科尼樂鐵氧體造粒機對鐵氧體原料的制備優勢顯著

混合、造粒一體化，生產效率提升

科尼樂鐵氧體混合造粒機三維紊流混合造粒機技術，一臺設備同時進行混合、造粒，高剪切混合打破粉體團聚，實現微觀均勻，高效造粒將均勻混合物固化為顆粒，鎖定成分比例，為預燒反應均質化提供保障，提高最終產品性能以及質量穩定性。

科尼樂鐵氧體造粒機造粒流動性好，填充密度優化，有利于預燒爐內溫度場一致性提升，布料更均勻，熱導率提高，提升燒結活性，且避免細粉飛揚。

智能工藝控制

科尼樂鐵氧體造粒機通過調節轉子及筒體轉速（變頻控制），對混合均勻度、造粒粒徑靈活調整，支持溫度、轉速、時間的實時監控與預設（觸摸屏/P控制系統），確保批次間零差異；可選配真空、加熱模塊，滿足特殊原料制備工藝需求。零殘留卸料，維護清理簡單

鐵氧體造粒機液壓傾翻或底部卸料設計，無殘留，避免批次交叉污染，清理方便，尤其適合多配方鐵氧體生產。

封閉環保生產

鐵氧體造粒機密封系統杜絕粉塵外泄，符合鐵氧體原料的防污染要求，保障車間環境。

鐵氧體造粒機也高效應用于磁性材料、鐵氧體、軟磁鐵氧體、鐵氧體磁芯、一體成型電感等產品生產的原料制備中，應用可靠、方便布局、靈活高效。

科尼樂鐵氧體造粒機設備選型與服務支持

推薦機型

研發階段：CEL系列（1L-5L）、CR系列（5L-50L）等實驗室鐵氧體造粒機，滿足微型實驗、工藝開發、配方調試、一機工藝參數驗證。

量產階段：CR系列（100L-3000L）等工業大型鐵氧體混合造粒設備，支持間歇式或連續式生產，支持智能聯控，自動化生產，高效、穩定、產量可靠。

定制服務

鐵氧體造粒機可配置特殊筒體、葉片材質、轉子形式可定制等，真空脫氣、加熱（電磁加熱、油熱、紅外加熱等不同加熱方式）等模塊，適配鐵氧體敏感物料特性；

全球服務網絡：24小時響應，提供工藝優化與設備維護一體化方案。

科尼樂鐵氧體造粒機在鐵氧體生產中的應用

鐵氧體的生產其核心在于精確控制原料配比及混合造粒制備、成型方式和燒結條件，以獲得具有特定微觀結構和磁性能的最終產品。生產流程如下：

1.原料的準備

主要原料： 高純度的金屬氧化物粉末

氧化鐵（Fe?O?）：占比50%~70%，是鐵氧體的基礎。

其他金屬氧化物：

根據目標配方加入，常見的有：

氧化錳 (MnO)、氧化鋅 (ZnO)、氧化鎳 (NiO)、氧化銅 (CuO)、氧化鎂 (MgO)、氧化鈷 (CoO) 等。

2.混合造粒

科尼樂鐵氧體造粒機對鐵氧體原料的制備優勢顯著，可一步完成高效混合與造粒，鐵氧體各種原料粉末充分混合均勻，擁有高質量的顆粒度，球化后燒結利用率高，減少粉塵。

制備工藝控制目標：保證材料微米級均勻分布，顆粒優質，保證后續燒結活性。

3.預燒

目的是完成主要的固相化學反應，形成所需的主晶相。

將混合好的粉末進行煅燒。

過程：粉末顆粒在高溫下接觸、擴散，發生固相反應，生成鐵氧體化合物并釋放出反應熱。

目的：

完成主晶相合成。

減少后續燒結時的收縮率，提高產品尺寸穩定性。

排除部分揮發性雜質。

使粉末具有初步的活性（“活化”），利于后續燒結致密化。

預燒后的產物是多孔的塊狀或顆粒狀，稱為預燒料。

4.球磨與造粒

破碎預燒塊：預燒后的塊體球磨至更細粉末。

造粒：添加關鍵助劑制成流動性顆粒，便于成型。

5.成型

干壓成型：顆粒填入模具+粘結劑，高壓壓制成生坯（環形/E型等）。

濕壓磁場成型（永磁鐵氧體）：

漿料在強磁場中壓制成型，使晶粒定向排列，提升磁導率。

顆粒磁矩沿磁場方向排列，獲得高剩磁（Br）和高取向度。

干壓磁場成型：

將粉末填充到模具型腔中，在施加壓制壓力之前、之中或之后，在粉末床內施加一個強外磁場（通常是直流脈沖磁場或穩態磁場）。

6.燒結

溫度視鐵氧體類型而定，氣氛控制。

目標：致密化、晶粒生長，形成最終微觀結構。

7.后加工處理

機械加工：燒結件磨削至精確尺寸。

退火（軟磁鐵氧體），釋放應力并調整Fe2?/Fe3?比例。

涂層：永磁鐵氧體表面鍍鋅、環氧樹脂防腐蝕。

鐵氧體生產是材料純度+工藝精度的結合，從原料混合開始，每一步偏差都會放大為性能衰減。高效、高質量的鐵氧體產品生產依賴先進的生產設備（如混合機、造粒機、氣氛燒結爐等），科尼樂混合造粒機豐富機型提供，確保批次一致性滿足新能源、半導體等行業高端需求。